Stahlkonstruktionsschweißtechnik
StahlstrukturSchweißfolge und Prozessparameter typischer Verbindungen:
(1) Das ohrlose Blech an der oberen und unteren Säule muss von zwei Schweißern abgeschnitten werden, wenn beide Seiten symmetrisch auf 1/3 der Blechdicke geschweißt sind.
(2) Dann müssen zwei Schweißer symmetrisch auf der Seite des geschnittenen Ohrblechs bis zu einem Drittel der Blechdicke schweißen.
(3) Das Schweißen der beiden angrenzenden Seiten ist jeweils von zwei Schweißern durchzuführen.
(4) Die Verbindungen des Schweißdurchgangs zwischen jeweils zwei Schichten sollten versetzt sein, und die Verbindung des von zwei Schweißern geschweißten Schweißdurchgangs sollte ebenfalls in jeder Schicht versetzt sein, und die Temperatur zwischen den Schichten sollte während des Schweißvorgangs erfasst werden.
(5) Prozessparameter der Stahlkonstruktionsschweißtechnik:
CO2-Gasschutzschweißen: Drahtdurchmesser Φ1,2 mm, Strom 280 ~ 320 A, Schweißgeschwindigkeit 350 ~ 450 mm/min
Länge des Schweißdrahtes: ca. 20 mm, Gasdurchfluss 25–80 l/min. Die Spannung beträgt 29–34 V und die Zwischenschichttemperatur beträgt 120–150 Grad
Schweißtechnik für Stahlkonstruktionen: Stützen-Träger-, Balken-Träger-Verbindung
(1) Schweißen Sie zuerst den unteren Flansch des Trägers, und die Flanschschweißnähte auf beiden Seiten des Trägerstegs müssen symmetrisch verschweißt werden.
(2) Nachdem der untere Flansch geschweißt ist, schweißen Sie den oberen Flansch.
(3) Wenn die Dicke der Flanschplatte mehr als 30 mm beträgt, sollten der obere und der untere Flansch abwechselnd verschweißt werden.
(4) Schweißparameter:
CO2-Schutzgasschweißen:
Durchmesser des Schweißdrahtes: φ1,2 mm
Elektrischer Strom: 280 ~ 360 A
Schweißgeschwindigkeit: 300 ~ 500 mm/min
Die Länge des Schweißdrahtes beträgt ca. 20 mm
Gasdurchfluss: 20 ~ 80 l/mm
Spannung: 30 ~ 38 V
Zwischenpasstemperatur: 120 ~ 150 Grad
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