Stahlkonstruktionsbau
Vorbereitung vor der Installation und dem Schweißen vonStahlstruktur:
Zu den Teststählen gehörten Q345GJC-Z15 (Wandstärke 70 mm), Q345GJC-Z15 (Wandstärke 40 mm) und Q345C (Flanschstärke 28 mm).StahlkonstruktionsbauSchweißpositionen sind Querschweißen von Stütze zu Stütze, Flachschweißen von Stütze zu Träger (einschließlich Flachschweißen des oberen und unteren Flansches des Fachwerkträgers) und T-förmiges Eckschweißen. Art und Größe der Nut richten sich nach den Designanforderungen. Die mechanischen und physikalischen Tests werden durchgeführt, nachdem das Aussehen der Schweißnaht und die Ultraschallprüfung qualifiziert sind.
Materialien und Geräte zum Lichtbogenhandschweißen und CO2-Schutzgasschweißen:
(1) Die Elektrode muss in der Hochtemperatur-Trockenbox getrocknet werden, und die Elektrode darf nicht mehr als zweimal getrocknet werden.
(2) Die Verpackung des Schweißdrahtes sollte in gutem Zustand sein. Wenn eine beschädigte Verpackung zu Verschmutzung, Biegung und Unordnung des Schweißdrahtes führt, sollte dieser teilweise entsorgt werden.
(3) Die Reinheit des CO2-Gases sollte nicht weniger als 99,9 Prozent (Volumenverhältnis) betragen, der Wassergehalt sollte weniger als 0,05 Prozent (Gewichtsverhältnis) betragen und die Verwendung sollte gestoppt werden, wenn der Druck sinkt Die Flasche hat einen Druck von weniger als 1 MPa.
(4) Die Spannung des Schweißgeräts sollte normal sein, der Erdungsdraht muss fest gedrückt sein, der Kontakt ist zuverlässig, das Kabel und die Schweißzange sind intakt, der Drahtvorschub sollte in der Lage sein, den Draht und die Gasleitung gleichmäßig zuzuführen sollte frei von Leckagen oder Verstopfungen sein.
Installationsschweißverfahren und allgemeine Vorschriften
Die allgemeine Reihenfolge des Schweißens ist wie folgt: Inspektion vor dem Schweißen → Vorwärmen und Rostreinigung → Schweißkissen und Lichtbogenführungsplatte → Schweißen → Inspektion
(1) Überprüfen Sie vor dem Schweißen die Nut. Winkel, stumpfe Kanten, Risse und Ungeeignetheit der Stumpfnaht, Rostflecken, Ölflecken und oxidisches Eisenblech innerhalb und auf beiden Seiten der Nut sollten gereinigt werden.
(2) Vorheizen. Vor dem Schweißen, Gasschweißen oder einer speziellen Röstpistole die Temperatur vorheizen, indem das Grundmaterial innerhalb von 100 mm an der Nut und auf beiden Seiten gleichmäßig erhitzt und die Temperatur mit einem Oberflächenthermometer gemessen wird, um zu vermeiden, dass die Temperatur nicht den Anforderungen entspricht oder lokale Oberflächen oxidiert werden.
(3) Überprüfen Sie die Vorheiztemperatur erneut. Wenn die Temperatur nicht ausreicht, sollte erneut erhitzt werden, um die Anforderungen zu erfüllen.
(4) Der Oberflächenreinigungsgrad des Schweißpads und der Lichtbogenplatte ist der gleiche wie der der Nutoberfläche. Die Unterkonstruktion und das Grundmaterial sollten fest sitzen und die Lichtbogenplatte und das Grundmaterial sollten fest verschweißt sein.
(5) Schweißen von Stahlkonstruktionen: Der Schweißdurchgang der ersten Schicht sollte die Verbindung zwischen dem Grundmaterial und der Unterkonstruktion in der Nut abdichten und dann Schicht für Schicht geschweißt werden, um die Nut zu füllen. Nach Abschluss jeder Schweißung müssen Schweißschlacke und Schweißspritzer entfernt werden und Schweißfehler sollten rechtzeitig ausgeschliffen und ausgebessert werden.
(6) Eine Schnittstelle muss durchgehend verschweißt sein. Wenn das Schweißen auf halbem Weg unterbrochen werden muss, sollte es mit Wärmedämmung und langsamer Abkühlung behandelt werden. Vor dem Schweißen sollte vorschriftsmäßig nachgewärmt werden.
(7) StahlkonstruktionsbauAn regnerischen und verschneiten Tagen sollte das Schweißen eingestellt werden. Um und über der Schweißverbindung des Bauteils sollte ein Windschutz und eine Überdachung vorhanden sein. Das Schweißen sollte beendet werden, wenn die Windgeschwindigkeit mehr als 5 m/s beträgt. Wenn die Umgebungstemperatur unter Null liegt, sollten Vor- und Nachheizmaßnahmen gemäß den Vorschriften ergriffen werden.
(8) Bei Kohlenstoffbaustahl sollte die Schweißnahtprüfung durchgeführt werden, wenn die Schweißnaht auf Umgebungstemperatur abgekühlt ist. Bei niedriglegiertem Baustahl sollte die Schweißnahtprüfung 24 Stunden nach Abschluss durchgeführt werden.
(9) Schweißer und Prüfer sollten das Arbeitsprotokoll sorgfältig ausfüllen.
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