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Farbbeschichtetes Stahlblech mit PVDF-Beschichtung

Farbbeschichtetes Stahlblech mit PVDF-Beschichtung

Vorlackierte verzinkte Bleche enthalten mehr als 70 % PVDF.

Beschreibung

Produktmerkmal

Vorlackierte verzinkte Bleche enthalten mehr als 70 % PVDF. Die Beschichtung weist eine gute Witterungsbeständigkeit, Säurebeständigkeit und Umweltverschmutzungsbeständigkeit auf, behält den Glanz und die Farbbeständigkeit der Beschichtung bei und kann in verschiedenen Klimazonen eine Lebensdauer von mehr als 30 Jahren erreichen.

 

PVDF color steel sheet

 

Gebraucht empfohlen

 

Architektur:Unsere Produkte können für alle Arten von Klimabedingungen im Freien und in Gebäuden verwendet werden, wie z. B. Dächer und Verkleidungen, insbesondere stark geneigte Dachkonstruktionen oder große Dachkonstruktionen, die Widerstandsfähigkeit gegen Luftverschmutzung, Hitze und starke Sonneneinstrahlung erfordern.-

 

Transportbranche:U-Bahn-Station, Autoaußenseite, Autobahn-Verkehrsschilder usw.

 

Andere:Alle Arten von Schutzplatten in Elektronikfabriken, Laboren und Krankenhäusern für antistatische{0}} Reinigungsräume

 

Aufmerksamkeit

Da die Fluorkohlenstoffharzbeschichtung aus Polyester besteht und weich ist, achten Sie bitte bei der Installation darauf.

 

Produktgröße

Z180 PVDF25/10um

 

PVDF color steel sheet 1compressed

 

Grundmaterial

Bei der Produktion von vor-lackierten Blechsubstraten wird Sino-master feuerverzinktes Stahlband verwendet, dessen Dicke und Toleranz den Kundenanforderungen gerecht werden können. Die Oberflächenqualität entspricht der der Grundplatte für Haushaltsgeräte, mit guter Glätte und Beschichtungshaftung.

 

Beschichtungstechnik

Verwendung eines Beschichtungshärtungsverfahrens mit zwei Röstwalzen

 

Beschichtungstechnologie

Bei der Passivierungsbehandlung handelt es sich um die Henkel-Oberflächenbehandlung, um einen Film auf der Oberfläche der Beschichtung zu bilden, der eine gute Korrosionsbeständigkeit und Lackhaftung aufweist.

 

Transportbedarf

Transportfahrzeuge sollten sauber sein. Verwenden Sie professionelle Hebewerkzeuge und achten Sie auf Erschütterungen, Einkerbungen, die Vermeidung von Verschmutzung, Kollisionen und ein Verrutschen.

 

Store-Anforderung

Die Lagerumgebung für Stahlrollen und -produkte sollte sicherstellen, dass sie sich nicht im Freien und bei wechselnden Temperaturen befinden. Die Lagerfläche sollte flach sein und über eine ausreichende Tragfähigkeit verfügen. Gleichzeitig sollte vermieden werden, dass Halme und Produkte in mehreren Schichten mit großer äußerer Kraft gestapelt werden.

 

Verwendete Anfrage:

Aufgrund des Einflusses der langen-Zeit ändern sich die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Stahls mit der Verlängerung der Lagerzeit, was zu einer entsprechenden Formbarkeit und Beschichtung führt. Um negative Auswirkungen zu vermeiden, wird dem Benutzer empfohlen, ihn so früh wie möglich zu verwenden.

 

NEIN.

Artikel

Standard

Testmethode

1

Farbunterschied

△E<1.0(Reference color chart)

GB/T13448, Farbunterschiedstestertest

2

Glanz

Schwaches Licht: Weniger als oder gleich 40 %
mittleres Licht: 40-70 %

GB/T13448,
60-Grad-Einfallswinkel, Glanzmessgerät

3

Bleistifthärte

Größer oder gleich 3H

GB/T13448, Bleistifthärteprüfer

4

T-Biegetests

Kleiner oder gleich 4T,
Plattendicke > 0,70 mm,
Führen Sie eine 90-Grad-Biegung durch

GB/T13449, Biegetester, Abflachungstester, 3M 600# Spezialband, nach dichter Anwendung schnell im 180-Grad-Winkel abziehbar, kein Abblättern des Lackfilms.

5

Erichsen

7mm
Kein Abblättern des Lackfilms

GB/T13448, Amor, 12 ± 6 mm/min
Nachdem der Becherüberstand 7 mm erreicht hat, verwenden Sie 3M 600# Spezialband, um ihn fest anzubringen. Ziehen Sie es dann schnell im 180-Grad-Winkel ab, ohne den Lackfilm abzulösen.

6

Schlagtest

9J
Kein Abblättern des Lackfilms

GB/T13448, das Rückspültestgerät wurde verwendet. Nach dem Rückspülen wurde 3M 600# Spezialband fest angebracht und dann schnell im 180-Grad-Winkel abgezogen. Es wurde kein Abblättern des Lackfilms beobachtet.

7

MEK-Test

front>100 Mal
back>50 Mal

GB/T13448, Butylketon-Tuch

8

Chemisch
Widerstand-SpotTest

5 % HCL, 5 % NaoH
Keine Blasenbildung nach 24 Stunden

GB/T13448,5%HCL,
5 % NaoH, Einweichen einer Probenkante

9

Salzsprühtest

Nach 1200 Stunden ununterbrochenem Sprühen beträgt die Korrosionsbreite am Schnitt<4mm.

GB/T13448
Kontinuierliches Sprühen für 1200 Stunden

10

Verwitterung
Testen Sie-QUV B

Keine offensichtliche Farbveränderung oder Kreidung nach 1200 Stunden.

GB/T13448
QUV-B 313

Stellungnahme

1. Die bereitgestellten Prüfgegenstände, Standards und Methoden dienen nur als Referenz; Beide Parteien können die Prüfstandards und -methoden aushandeln.
2. Spezifische Anforderungen an Leistungsindikatoren sollten bei der Bestellung klar angegeben und durch Verhandlungen zwischen beiden Parteien bestätigt werden.

 

 

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