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Sandwichplatte mit Glaswollekern

Sandwichplatte mit Glaswollekern

Glasfaser-Sandwichplatten mit Glaswollekern zeichnen sich durch hervorragende Wärmedämmung, Schallabsorption und Korrosionsbeständigkeit aus. Es verfügt über eine Polyurethan-Kantenversiegelung und eine Doppelbandpressformung für hohe Festigkeit und Ebenheit, ideal für den Bau von Gehäusen.

Beschreibung

Glaswolle, als Teil der Glasfasern, ist ein künstlich hergestelltes anorganisches Fasermaterial. Sie entsteht durch die Umwandlung von geschmolzenem Glas in Fasern und sieht aus wie Watte. Von der chemischen Zusammensetzung her handelt es sich um ein auf Glas- basierendes Material und eine typische anorganische Faser. Es verfügt über eine gute Formbarkeit, eine geringe Schüttdichte, eine hervorragende Wärmedämmleistung, eine hervorragende Schallabsorptionswirkung sowie eine starke Korrosionsbeständigkeit und stabile chemische Eigenschaften.

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Der Produktionsprozess von Glaswolleplatten ist anspruchsvoll, aber komplex. Die einzelnen Schritte sind wie folgt: Erstens ist der Transportprozess der Glaswolle äußerst wichtig. Durch eine Reihe präziser Vorschub-, Hebe-, Schneid-, Förder-, Quer-, 90-Grad-Wende-, Ausrichtungs- und Kantenfräsvorgänge wird nicht nur die Gesamtfestigkeit der Sandwichplatten erheblich verbessert, sondern auch deren Oberflächenebenheit und gutes Aussehen sichergestellt. Das einzigartige versetzte Stoßverbindungsdesign der streifenförmigen Glaswollekerne verbessert die Festigkeit und Reißfestigkeit der Verbundplatten erheblich.

Als nächstes mischen Sie das schwarze Material und das weiße Material in einem bestimmten Verhältnis. Sprühen Sie es dann mit einem bestimmten Druck gleichmäßig zwischen die obere und untere Platte und achten Sie dabei auf die richtige Sprühdicke. Dadurch entsteht eine größere Verbindungsfläche zwischen den Stahlplatten und der Steinwolle, wodurch die Verbindung stärker wird, was die Festigkeit der Sandwichelemente weiter erhöht.

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Um die Reißfestigkeit der Platten noch weiter zu verbessern und die Vorteile der Kältebrücken- und Kondensationsfreiheit zu erreichen, wird bei der Herstellung von Glaswolle-Verbundplatten speziell auf beiden Seiten eine 50 mm breite Polyurethan-Randversiegelung angebracht.

Schließlich verändert die fortschrittliche Doppelbandpressentechnologie die traditionelle Produktionsmethode des linearen Kontakts zwischen Rollen und Stahlplatten völlig. Es realisiert den Flächenkontakt zwischen Walzen und Stahlplatten und kann synchron mit den Sandwichplatten laufen. In der Doppelbandpresse werden die Platten vollständig verfestigt. Dies stellt nicht nur die Ebenheit der Sandwichplatten sicher, sondern verbessert auch die Verbindungsstabilität zwischen dem Kernmaterial und den Stahlplatten erheblich. Der gesamte Produktionsprozess verkörpert eine effiziente und präzise Kombination und gewährleistet die hervorragende Qualität der Glaswolleplatten.

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